English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Jak prawidłowo kontrolować temperaturę formy
2022-02-15
Formy do konstrukcyjnych wyrobów z tworzyw sztucznych stają się coraz bardziej złożone i coraz trudniej jest ustalić rozsądną i skuteczną kontrolę temperatury formy. System kontroli temperatury formy należy traktować poważnie w przypadku wszystkich zastosowań z wyjątkiem niektórych prostych produktów.
1. Podczas projektowania formy należy wziąć pod uwagę kontrolę temperatury formy; gdy zaprojektowany ciężar wtrysku formy jest mały, ale rozmiar formy jest duży, bardzo ważne jest przenoszenie ciepła w strukturze formy; ścieżka przepływu chłodziwa formy powinna być stabilna. Staraj się nie używać szybkozłączy, w przeciwnym razie może to utrudniać przepływ chłodziwa z formy; w przypadku stosowania wody pod ciśnieniem jako chłodziwa formy, węże i kolektory muszą być w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę; wybrać odpowiedni regulator temperatury formy, który powinien być wymieniony w karcie katalogowej. Wskaż czynnik chłodzący i natężenie przepływu; zastosować materiał termoizolacyjny pomiędzy formą a płytą wnękową maszyny formierskiej; stosować różne systemy kontroli temperatury rdzenia i wnęki; stosować różne systemy kontroli temperatury wnęki formy i rdzenia, dlatego podczas pracy formy generowane będą różne temperatury chłodzenia.
2. Rzeczywistą temperaturę powierzchni formy stykającej się z tworzywem sztucznym można zmierzyć za pomocą termopary znajdującej się wewnątrz formy lub częściej za pomocą termometru ręcznego. Sonda powierzchniowa termometru musi reagować szybko, a temperaturę formy należy mierzyć w wielu miejscach, a nie w jednym na każdej powierzchni. Następnie modyfikuje się system kontroli temperatury, aby dostosować temperaturę formy do pożądanego poziomu. Zalecana temperatura formy, zwykle podana w arkuszach danych dla różnych surowców, to optymalna temperatura formy zapewniająca optymalne wykończenie powierzchni, właściwości mechaniczne, skurcz i czas cyklu uformowanego produktu.
1. Podczas projektowania formy należy wziąć pod uwagę kontrolę temperatury formy; gdy zaprojektowany ciężar wtrysku formy jest mały, ale rozmiar formy jest duży, bardzo ważne jest przenoszenie ciepła w strukturze formy; ścieżka przepływu chłodziwa formy powinna być stabilna. Staraj się nie używać szybkozłączy, w przeciwnym razie może to utrudniać przepływ chłodziwa z formy; w przypadku stosowania wody pod ciśnieniem jako chłodziwa formy, węże i kolektory muszą być w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę; wybrać odpowiedni regulator temperatury formy, który powinien być wymieniony w karcie katalogowej. Wskaż czynnik chłodzący i natężenie przepływu; zastosować materiał termoizolacyjny pomiędzy formą a płytą wnękową maszyny formierskiej; stosować różne systemy kontroli temperatury rdzenia i wnęki; stosować różne systemy kontroli temperatury wnęki formy i rdzenia, dlatego podczas pracy formy generowane będą różne temperatury chłodzenia.
2. Rzeczywistą temperaturę powierzchni formy stykającej się z tworzywem sztucznym można zmierzyć za pomocą termopary znajdującej się wewnątrz formy lub częściej za pomocą termometru ręcznego. Sonda powierzchniowa termometru musi reagować szybko, a temperaturę formy należy mierzyć w wielu miejscach, a nie w jednym na każdej powierzchni. Następnie modyfikuje się system kontroli temperatury, aby dostosować temperaturę formy do pożądanego poziomu. Zalecana temperatura formy, zwykle podana w arkuszach danych dla różnych surowców, to optymalna temperatura formy zapewniająca optymalne wykończenie powierzchni, właściwości mechaniczne, skurcz i czas cyklu uformowanego produktu.
3. Przy formowaniu części precyzyjnych, optycznych i zabezpieczających zazwyczaj lepiej jest wybrać wyższą temperaturę formy (aby wypraski miały niski skurcz, gładką powierzchnię i jednolity materiał); w przypadku części o niższych wymaganiach technicznych zwykle wybiera się niższe temperatury formy, aby zminimalizować koszty produkcji. Uważaj na defekty powstałe podczas procesu formowania w niskiej temperaturze, sprawdź wytrzymałość części i potwierdź, że spełniają one wymagania klienta.
