Zasada działania maszyny z regulatorem temperatury formy

Maszyna do kontroli temperatury formy jest podzielona na dwa główne typy maszyn do kontroli temperatury formy typu wodnego (maszyna wodna MTC) i maszyna do kontroli temperatury oleju typu (maszyna olejowa MTC), która zapewnia sprzęt grzewczy ze źródłami ciepła o stałej temperaturze wraz ze sprzętem grzewczym, w tym ogrzewaniem i chłodzenie dwa zestawy funkcji. Szeroko stosowane formowanie tworzyw sztucznych, płyty prowadzące światło, odlewanie ciśnieniowe, wyciskanie, nagrody, opony gumowe, rolki, środki chemiczne, reaktory, kleje, kleje i przyczepność itp.

Moldkontrola temperaturylejest kontrolowana za pomocą temperatury bilansowej urządzeń grzewczych, które mogą być ogrzewane lub chłodzone. TheMTCmaszyna wykorzystuje media przewodzące ciepło o wysokiej zmienności termicznej, które w krótkim czasie osiągną wymagany proces. Po osiągnięciu temperatury bilansu cieplnego temperatura może być automatycznie kontrolowana z minimalnym błędem, a wartość może zostać utrzymana. Maszyna do pomiaru temperatury formy składa się z układu ogrzewania i chłodzenia, układu przenoszenia mocy, układu kontroli poziomu cieczy oraz czujnika temperatury, otworu wtryskowego i innych urządzeń. Przenoszenie mocy Pompa w układzie pompuje płyn cieplny z zespołu zawierającego wbudowaną grzałkę i chłodnicę do aparatu cieplnego, po pobraniu ciepła przez urządzenia grzewcze, powracając do wnętrza maszyny temperaturowej formy, czujnik temperatury mierzy temperatura płynu cieplnego i wprowadzenie Dane są przekazywane do sterownika sekcji sterującej, sterownik reguluje temperaturę płynu termicznego, pośrednio regulując w ten sposób temperaturę urządzeń grzewczych. Jeśli maszyna pracuje w trybie temperatury, temperatura urządzeń grzewczych przekracza ustawioną wartość sterownika, sterownik włącza zawór elektromagnetyczny i obraca rurę wodną, ​​aż temperatura płynu grzewczego, to znaczy temperatura powróci do ustawioną wartość. Jeżeli temperatura formy będzie niższa od zadanej, sterownik otwiera grzałkę i kontynuuje grzanie.

Produkcja temperatury formykontrolemaszynę należy określić zgodnie z zastosowaniem procesu wyposażenia termicznego. Jeśli olejtyp formytemperaturakontrolemaszyna jest używana, operator musi przestrzegać następujących przepisów bezpieczeństwa: Nie ustawiaj temperatury formykontrolemaszynę w miejscu blisko źródła ciepła, złącze ma stożkowy wyciek i wąż lub twardą rurkę z odporną na temperaturę, odporną na ciśnienie, okresowo sprawdzaj tryb pętli kontroli temperatury w trybie temperatury maszyny, złącze nie ma wycieków, działanie jest normalne, regularnie zastępując olej przewodzący ciepło, należy wybrać sztuczny olej syntetyczny, dobrą stabilność termiczną, dobrą ostrość Mały. W przypadku korzystania z maszyny do pomiaru temperatury formy wybierz odpowiedni płyn termiczny, który jest niezwykle krytyczny. Woda służy do ogrzewania gospodarki, jest czysta, łatwa w użyciu, po regulacji temperatury w pętli np. poprzez złączkę węża, przepływ trafia bezpośrednio do kanalizacji. Jednak woda w wodzie ma również wadę i występuje niska temperatura wrzenia wody, co ogranicza jej temperaturę użytkowania, maszynę do pomiaru temperatury wody oraz maszynę do pomiaru temperatury wody oraz maszynę do pomiaru temperatury wody i maszynę do temperatury wody 180 ° C. Kiedy woda jest używana jako płyn termiczny, należy wziąć pod uwagę następujące środki ostrożności: Wstępne zabezpieczenie obwodu kontroli temperatury środkami antykorozyjnymi, przed otwarciem wody używać filtrów, regularnie używać środka rdzewiejącego do czyszczenia urządzenia utrzymującego temperaturę wody i sprzętu grzewczego. Maszyna o wysokiej temperaturze oleju, temperatura może osiągnąć 350 ° C, olej ma wysoką temperaturę wrzenia, ale współczynnik przenikania ciepła oleju przenoszącego ciepło wynosi tylko 1/3 wody.

Zastosowanie temperatury formykontrolemaszyna, temperatura formy poruszającej się wodą, maszyna do temperatury formy poruszającej olej może poprawić wydajność formowania produktu, zmniejszyć wytwarzanie wadliwego produktu, poprawić wygląd produktu, zahamować wady produktu, przyspieszyć postęp produkcji, zmniejszenie zużycia energii, Oszczędność energii.